班组培训

优秀班组长培训课程

文字:[大][中][小] 2016/11/4 9:18:51  浏览次数:

优秀班组长培训课程方案

课程宗旨: 

 班组长是企业组织中直接带兵打仗的人,汇集多种角色于一身,在组织中处于承上启下的关键作用,是一线生产的组织者和执行者。要适应新要求,成长为一名优秀的班组长,需经专业系统的培训学习与磨练。本课程旨在为基层班组长打造不断走向优秀卓越的成长提升平台,通过不断学习、不断自我超越达到优秀班组长的水准。


课程收益:

      此课程通过大量实景再现式分析困扰一线班组管理的企业真实案例(问题),讲解现代班组管理的新理念、新方法,借鉴经验、汲取教训。从而全面提高企业一线班组等基层管理者的管理素养、方法与艺术。每位学员将会在以下四个方面得到提升。

认清角色定好位。提升班组长的职业意识与职业素养。

掌握带好团队用好人的方法与艺术

选对方向用对法。作为一线干部清楚基本的工作教导方法,同时加以提升自身管理水平。

改善班组长的工作方式,改善自己的工作态度。改善班组现场管理的能力。

掌握班组管理的基本内容和具体方方法,提升执行力、责任力、担当力与创新力。

世界知名企业在员工晋升(提升一线干部)的必修之课程TWI,依靠四个维度(工作关系篇(JR),工作教导篇(JI),工作改善篇(JM)和工作安全篇(JS),全面提升一线管理干部之管理水平。


课程大纲: 


工作关系篇(JR):

 

优秀班组长角色定位

1.班组长的重要使命与四大能力

2.班组长人际关系基本准则

3.班组长对不同阶层人员的不同立场

4.优秀班组长工作模式

优秀班组长职业理念(品格第一)

1.能完成100%,绝不只完成99% 

2.班组长必须修炼的十大职业操守

3.如何提高团队服从力,维护上级权威

4.成功推行5S的注意要领和有效技巧

5.车间三定管理、目视管理、颜色管理案例 

6.如何做好车间安全管理工作

7.如何落实和开展白手套现场检查(案例模拟)

8.中国海尔现场管理模式借鉴(严、细、实、恒)

优秀班组长团队管理 

1、观念:没有不好的士兵,只有无能的将军,

2、管理无小事(案例分析)

3、班组长如何树立威信,获得员工的支持

4、班组长如何使用OJT培训员工及案例分析

5、一线干部如何挖掘员工潜能及案例分析

6、领导激励部属的六个注意事项

7、班组中授权方法和技巧及流程

8、建设成功团队的四个阶段

9、建设成功团队需注意哪些事项

10、衡量高效团队的七大标准

11、三分战略七分执行

12、构成执行力的三大核心流程

13、影响企业执行力不佳的九大原因

14、如何营造“有执行力”的企业文化

15、如何全方位打造团队执行力


工作教导篇(JI):

优秀班组长时间管理 

1、观念:时间是人生最宝贵的两项资产

2、时间管理及四代时间管理理论

3、班组长浪费时间的十大误区

4、如何树立班组长的时间价值观

5、讨论:班组长日常工作与时间管理

6、怎样减少工作中的“救火”现象

7、班组长时间管理的具体方法

8、班组长如何做好时间管理表

9、如何活用时间四招

优秀班组长现场管理

1、现场观念:1%的细节失误=100%的失败 

2、车间现场问题图片案例分析 

3、规范的车间现场图片学习与借鉴 

4、现场管理的含义、对象和范围

5、现场管理优化的十大标志

6、车间成本控制四大方向(物耗.劳动工时.能耗.浪费)

7、如何树立一线员工的成本观念

8、如何防止员工虚报加班

9、日常管理实用的表格

10、如何开好班前现场早会(案例模拟)

11、如何做好周、日生产排程工作 

12、流水线管理特点、技巧

 


工作改善篇(JM)

 

      优秀班组长日常管理

      1、班组常见的目标管理,产能、效率、稼动率、物耗的计算案例 

      2、如何提高产线综合效率 

      3、5M1E班前确认工作法

      4、如何做好班中监督和纪律管理工作

      5、如何做好交接管理工作 

      6、班后的三大重要报告:质量/成本/效率

      7、如何做好生产设备点检和维护

      8、如何做好标准工时及标准化管理  

      9、如何应对紧急插单、急单、紧急订单变更 

     10、如何有效地处理工序瓶颈

     11、如何进行新产品试管理

    优秀班组长质量与成本管理

    1、观念:品质=90%的意识+10%的知识 

    2、如何预防不合格品的产生,提高全员质量意识

    3、如何实施三检制:自检、互检、专检

    4、5M1E质量分析法,5W1H质量改进步骤 

    5、班组长如何运用脑力风暴法解决质量问题

    6、典型实用的QC工具正确使用案例因果图 

    7、质量异常时,不良问题追溯处理案例

    8、生产现场七种典型浪费分析与改进 

    9、如何对物料实施ABC分类管理

   10、如何管理车间物料 

   11、如何正确地处理车间过剩余料

   12、如何处理不良物料

   13、如何配合财务做好现场物料盘点工作 

   14、如何通过备品、备件的控制减少浪费 

   15、车间成本控制四大方向(物耗.劳动工时.能耗.浪费)

 

工作安全篇(JS)

 

如何树立一线员工的安全观念

1、如何防止员工违规操作

2、班组安全管理的原则

3、班组安全管理的基本制度

4、班组安全管理的内容

5、怎样做好班组安全管理

6、设备与设施安全管理

7、灾害事故应急处理原则
8、自救、互救与现场急救

 

培训对象:

  班组长,车间主任,领班,中基层管理者。


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